Пожалуй, самый распространенный миф в нашей отрасли – это представление о том, что потребительское волокно, полученное из переработанных материалов, – это исключительно нишевый продукт, ориентированный на экологически сознательных потребителей или специализированных производителей. Да, это часть правды. Но я бы сказал, что мы сильно недооцениваем реальный потенциал этого сегмента. И что ключевой момент здесь – это не только экологичность, но и экономическая целесообразность и качество готового продукта.
Долгое время я работал в компаниях, производящих текстильные волокна. И вот что я понял: часто “экологичность” используется как маркетинговый инструмент, а реальные экономические выгоды от переработки остаются за кулисами. Представьте ситуацию: вы производите волокно из переработанного пластика. Какая цена? Сравните её с ценой на первичные материалы. Если разница слишком велика, то зачем вообще заниматься переработкой? Зачастую, проблемы не в желании быть экологичными, а в отсутствии эффективной логистики, технологий и, как следствие, экономической конкурентоспособности.
Что я имею в виду под логистикой? Это не просто сбор пластиковых отходов. Это сортировка, очистка, грануляция, и, конечно, дальнейшая переработка в волокно. И здесь возникает огромный простор для оптимизации. Особенно это актуально в Китае, где, как вы знаете, производство полиамида-6 и полиамида-66 идет полным ходом. Мы сами, компания Fujian Eversun Jinjiang Co., Ltd (https://www.fjyr.ru), вот уже более 40 лет занимаемся производством этих волокон, и наши исследования показывают, что постоянное улучшение процессов переработки – это ключ к снижению себестоимости и повышению конкурентоспособности. Мы, например, уделяем большое внимание разработке собственных технологий переработки различных видов пластика, включая ПЭТ и ПП. Это позволило нам значительно расширить ассортимент и снизить зависимость от поставок первичного сырья.
Итак, кто же является основным покупателем волокон переработанных после потребителя? Это не только производители одежды для 'зеленых' брендов. Это гораздо шире. Я выделяю несколько ключевых сегментов:
Это, пожалуй, самый важный сегмент. Например, волокна из переработанного полиэтилена идеально подходят для производства тентов, брезента, покрытий для автомобилей. Они обладают достаточной прочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Иногда можно найти и использование в автомобильных деталях, особенно в тех местах, где не требуется высокая механическая нагрузка. Тут главное – соответствие требованиям по прочности, термостойкости и устойчивости к УФ-излучению. Мы, в Eversun, активно сотрудничаем с производителями таких тканей, предоставляя им волокна с различными характеристиками, в том числе с добавками, улучшающими их эксплуатационные свойства.
Подушки, одеяла, покрывала – это тоже активно растущий рынок. Здесь важны мягкость, гипоаллергенность и, конечно, экологичность. Потребители все больше отдают предпочтение товарам, произведенным из переработанных материалов. Но здесь нужно быть внимательным к качеству: волокно должно быть достаточно длинным, чтобы обеспечить хорошее наполнение и долговечность изделия. Мы предлагаем волокна с различной длиной нити, что позволяет производителям домашнего текстиля создавать продукцию с разными характеристиками и ценовыми категориями.
Да, это может показаться неожиданным, но переработанные волокна полиэтилена находят применение в производстве теплоизоляционных материалов, армирующих тканей для бетона, а также в качестве добавок в строительные смеси. Они улучшают прочность, эластичность и долговечность материалов. Это очень перспективное направление, которое активно развивается. Однако, здесь нужно учитывать требования к химической стойкости и устойчивости к влаге. Мы работаем над созданием волокон, которые соответствуют этим требованиям.
Переработанное волокно используется для производства мешков, сеток, упаковочной пленки. Оно обладает хорошей прочностью и износостойкостью, что позволяет использовать его для упаковки различных грузов. Кроме того, это экологичная альтернатива традиционным пластиковым материалам. Здесь важным фактором является возможность окрашивания волокна в различные цвета, что позволяет производить упаковку с логотипами и другой информацией.
Раньше мы, как и многие другие производители, фокусировались исключительно на снижении себестоимости производства. И это, конечно, важно. Но мы не уделяли достаточно внимания качеству сырья и технологиям переработки. В результате получалось волокно с неоднородными характеристиками, которое было непригодно для многих применений. Это был дорогостоящий опыт, но он научил нас тому, что качество переработанного волокна должно быть не ниже, а зачастую и выше, чем у первичного.
Сейчас мы инвестируем значительные средства в модернизацию оборудования, разработку новых технологий и обучение персонала. Мы также сотрудничаем с компаниями, занимающимися сбором и сортировкой отходов, чтобы обеспечить стабильный и качественный поток сырья. И это, я считаю, правильный путь.
Несколько лет назад мы столкнулись с проблемой: волокно, которое мы поставляли производителям технических тканей, часто не соответствовало их требованиям по прочности на разрыв. Это приводило к браку продукции и снижению нашей прибыли. Мы провели тщательный анализ производственного процесса и выявили несколько проблемных зон: неэффективная сортировка сырья, недостаточная очистка от загрязнений, неоптимальные параметры переработки. После внедрения новых технологий и оптимизации процессов, мы смогли значительно повысить качество волокна и снизить количество брака. Это позволило нам не только увеличить прибыль, но и укрепить свои позиции на рынке.
Я уверен, что рынок переработанных волокон после потребителя будет продолжать расти. Это связано с растущим спросом на экологически чистые продукты, а также с развитием технологий переработки. Мы планируем расширить ассортимент выпускаемой продукции, разработать новые виды волокон с улучшенными характеристиками и выйти на новые рынки. Кроме того, мы активно работаем над созданием замкнутого цикла производства, в котором отходы одного производства используются в качестве сырья для другого.
Нам предстоит решить еще много проблем, но я уверен, что у нас есть все шансы стать лидером в этой области. Это не просто бизнес – это вклад в будущее нашей планеты.